इंस्ट्रुमेंटेशन एप्लिकेशन फील्ड और फॉल्ट डायग्नोसिस, छह प्रकार के सामान्य उपकरण

इंस्ट्रुमेंटेशन अनुप्रयोग फ़ील्ड:
इंस्ट्रूमेंटेशन में उद्योग, कृषि, परिवहन, विज्ञान और प्रौद्योगिकी, पर्यावरण संरक्षण, राष्ट्रीय रक्षा, संस्कृति, शिक्षा और स्वास्थ्य, लोगों के जीवन और अन्य पहलुओं को शामिल करते हुए अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।इसकी विशेष स्थिति और महान भूमिका के कारण, इसका राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था पर बहुत बड़ा दोहरा और खींच प्रभाव है, और बाजार की अच्छी मांग और विशाल विकास क्षमता है।
साधन दोष निदान: विधि इस प्रकार है

1. टक्कर हाथ दबाव विधि
जब हम उपकरण का उपयोग करते हैं, तो हम अक्सर उपकरण के चलने पर अच्छे और बुरे की घटना का सामना करते हैं।इस घटना के अधिकांश खराब संपर्क या आभासी वेल्डिंग के कारण होता है।ऐसे में टैपिंग और हैंड प्रेसिंग का इस्तेमाल किया जा सकता है।
तथाकथित "दस्तक" एक छोटे रबर कॉकरोच या अन्य टक्कर वस्तु के माध्यम से बोर्ड या घटक को हल्के से टैप करना है, यह देखने के लिए कि क्या यह त्रुटि या डाउनटाइम का कारण होगा।तथाकथित "हैंड प्रेशर" का मतलब है कि जब कोई खराबी होती है, तो बिजली बंद करने के बाद, प्लग किए गए हिस्सों, प्लग और सॉकेट को फिर से हाथ से मजबूती से दबाएं, और फिर मशीन को फिर से शुरू करने की कोशिश करें कि क्या गलती खत्म हो जाएगी।यदि आप पाते हैं कि आवरण पर टैप करना सामान्य है, और इसे फिर से मारना असामान्य है, तो सभी कनेक्टर्स को फिर से लगाना और पुनः प्रयास करना सबसे अच्छा है।

2. अवलोकन विधि
दृष्टि, गंध, स्पर्श का प्रयोग करें।कभी-कभी, क्षतिग्रस्त घटकों का रंग उड़ जाता है, फफोले पड़ जाते हैं या उनमें जले हुए धब्बे हो जाते हैं;जले हुए घटक कुछ विशेष गंध उत्पन्न करेंगे;छोटे चिप्स गर्म हो जाएंगे;वर्चुअल सोल्डरिंग या डीसोल्डरिंग को नग्न आंखों से भी देखा जा सकता है।

3. बहिष्करण विधि
तथाकथित उन्मूलन विधि मशीन में कुछ प्लग-इन बोर्डों और उपकरणों को प्लग करके विफलता के कारण का पता लगाने की एक विधि है।प्लग-इन बोर्ड या डिवाइस को हटाने के बाद जब उपकरण सामान्य हो जाता है, तो इसका मतलब है कि गलती वहां होती है।

4. प्रतिस्थापन विधि
एक ही मॉडल के दो उपकरणों या पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता होती है।यह देखने के लिए कि क्या दोष समाप्त हो गया है, दोषपूर्ण मशीन पर उसी घटक के साथ एक अच्छे पुर्जे को बदलें।

5. कंट्रास्ट विधि
एक ही मॉडल के दो उपकरण होना आवश्यक है, और उनमें से एक सामान्य ऑपरेशन में है।इस पद्धति का उपयोग करने के लिए आवश्यक उपकरण की भी आवश्यकता होती है, जैसे कि मल्टीमीटर, ऑसिलोस्कोप, आदि। तुलना की प्रकृति के अनुसार, वोल्टेज तुलना, तरंग तुलना, स्थिर प्रतिबाधा तुलना, आउटपुट परिणाम तुलना, वर्तमान तुलना आदि हैं।
विशिष्ट विधि है: दोषपूर्ण उपकरण और सामान्य उपकरण को समान परिस्थितियों में संचालित करने दें, और फिर कुछ बिंदुओं के संकेतों का पता लगाएं और फिर मापे गए संकेतों के दो समूहों की तुलना करें।यदि कोई अंतर है, तो यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि दोष यहाँ है।इस पद्धति के लिए रखरखाव कर्मियों को काफी ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है।

6. ताप और शीतलन विधि
कभी-कभी, उपकरण लंबे समय तक काम करता है, या जब गर्मियों में काम के माहौल का तापमान अधिक होता है, तो यह खराब हो जाएगा।शटडाउन और निरीक्षण सामान्य हैं, और कुछ समय के लिए रुकने और फिर से शुरू होने के बाद यह सामान्य हो जाएगा।थोड़ी देर बाद, विफलता फिर से होती है।यह घटना व्यक्तिगत आईसी या घटकों के खराब प्रदर्शन के कारण है, और उच्च तापमान विशेषता पैरामीटर सूचकांक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।विफलता के कारण का पता लगाने के लिए, हीटिंग और कूलिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है।
तथाकथित शीतलन कपास फाइबर का उपयोग निर्जल अल्कोहल को उस हिस्से पर पोंछने के लिए करना है जो विफलता होने पर ठंडा करने में विफल हो सकता है, और निरीक्षण करें कि विफलता समाप्त हो गई है या नहीं।तथाकथित तापमान वृद्धि परिवेश के तापमान को कृत्रिम रूप से बढ़ाने के लिए है, जैसे कि संदिग्ध भाग तक पहुंचने के लिए इलेक्ट्रिक टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करना (सावधान रहें कि सामान्य उपकरण को नुकसान पहुंचाने के लिए तापमान बहुत अधिक न बढ़ाएं) यह देखने के लिए कि क्या गलती होती है।

7. कंधे पर सवारी करना
शोल्डर राइडिंग मेथड को पैरेलल मेथड भी कहा जाता है।जाँच की जाने वाली चिप पर एक अच्छी IC चिप लगाएं, या जाँचे जाने वाले घटकों के समानांतर अच्छे घटकों (प्रतिरोध कैपेसिटर, डायोड, ट्रांजिस्टर, आदि) को कनेक्ट करें, और अच्छा संपर्क बनाए रखें।यदि दोष डिवाइस के आंतरिक खुले सर्किट से आता है या इस विधि से खराब संपर्क जैसे कारणों से इंकार किया जा सकता है।

8. संधारित्र बाईपास विधि
जब एक निश्चित सर्किट अपेक्षाकृत अजीब घटना उत्पन्न करता है, जैसे कि डिस्प्ले भ्रम, कैपेसिटर बायपास विधि का उपयोग सर्किट के उस हिस्से को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है जो संभवतः दोषपूर्ण है।आईसी की बिजली आपूर्ति और जमीन पर संधारित्र को कनेक्ट करें;फॉल्ट घटना पर प्रभाव का निरीक्षण करने के लिए ट्रांजिस्टर सर्किट को बेस इनपुट या कलेक्टर आउटपुट से कनेक्ट करें।यदि कैपेसिटर बाईपास इनपुट टर्मिनल अमान्य होने पर विफलता घटना गायब हो जाती है और इसका आउटपुट टर्मिनल बाईपास हो जाता है, तो यह निर्धारित किया जाता है कि सर्किट के इस चरण में गलती होती है।

9. राज्य समायोजन विधि
सामान्य तौर पर, गलती निर्धारित होने से पहले, सर्किट में घटकों को आकस्मिक रूप से स्पर्श न करें, विशेष रूप से समायोज्य डिवाइस, जैसे पोटेंशियोमीटर।हालाँकि, यदि दोहरे संदर्भ उपाय पहले से किए जाते हैं (उदाहरण के लिए, स्थिति को चिह्नित किया जाता है या वोल्टेज मान या प्रतिरोध मान को छूने से पहले मापा जाता है), यदि आवश्यक हो तो इसे अभी भी स्पर्श करने की अनुमति है।शायद बदलाव के बाद कभी-कभी गड़बड़ दूर हो जाएगी।

10. अलगाव
गलती अलगाव विधि की तुलना करने के लिए समान प्रकार के उपकरण या स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता नहीं होती है, और यह सुरक्षित और भरोसेमंद है।फॉल्ट डिटेक्शन फ्लो चार्ट के अनुसार, विभाजन और घेरा धीरे-धीरे फॉल्ट सर्च रेंज को कम कर देता है, और फिर फॉल्ट लोकेशन को खोजने के लिए सिग्नल तुलना और कंपोनेंट एक्सचेंज जैसे तरीकों से सहयोग करता है।

छह प्रकार के सामान्य उपकरण सिद्धांत आरेख:
1. दबाव यंत्र का सिद्धांत
1).स्प्रिंग ट्यूब दबाव नापने का यंत्र
2).विद्युत संपर्क दबाव साधन
3).कैपेसिटिव प्रेशर सेंसर
4).कैप्सूल प्रेशर सेंसर
5).दबाव थर्मामीटर
6).तनाव-प्रकार दबाव सेंसर

2. तापमान साधन का सिद्धांत
1).पतली फिल्म थर्मोकपल की संरचना
2).ठोस विस्तार थर्मामीटर
3).थर्मोकपल क्षतिपूर्ति तार की रूपरेखा आरेखण
4).थर्मोकपल थर्मामीटर
5).थर्मल प्रतिरोध की संरचना

3. फ्लो मीटर का सिद्धांत
1).लक्ष्य प्रवाहमापी
2).छिद्र प्रवाहमापी
3).ऊर्ध्वाधर कमर पहिया प्रवाहमापी
4).नोजल प्रवाह
5).सकारात्मक विस्थापन प्रवाहमापी
6).ओवल गियर फ्लोमीटर
7).वेंचुरी फ्लोमीटर
8).टर्बाइन फ्लोमीटर
9).रोटामीटर

चौथा, तरल स्तर साधन का सिद्धांत
1).अंतर दबाव स्तर गेज ए
2).अंतर दबाव स्तर गेज B
3).अंतर दबाव स्तर गेज सी
तरल स्तर के अल्ट्रासोनिक माप का सिद्धांत

5. कैपेसिटिव लेवल गेज
पांच, वाल्व सिद्धांत
1).पतली फिल्म एक्ट्यूएटर
2).वाल्व पॉजिशनर के साथ पिस्टन एक्ट्यूएटर
3).चोटा सा वाल्व
4).डायाफ्राम वाल्व
5).पिस्टन एक्ट्यूएटर
6).कोण वॉल्व
7).वायवीय झिल्ली नियंत्रण वाल्व
8).वायवीय पिस्टन एक्ट्यूएटर
9).तीन तरफा वाल्व
10).कैम विक्षेपण वाल्व
11)।सीधे सिंगल सीट वाल्व के माध्यम से
12).सीधे-सीधे डबल सीट वाल्व

6. नियंत्रण सिद्धांत
1).कैस्केड वर्दी नियंत्रण
2).नाइट्रोजन सीलिंग स्प्लिट रेंज कंट्रोल
3).बॉयलर नियंत्रण
4).हीटिंग फर्नेस कैस्केड
5).फर्नेस तापमान माप
6).सरल और समान नियंत्रण
7).वर्दी नियंत्रण
8).सामग्री स्थानांतरण
9).तरल स्तर नियंत्रण
10).इनवेसिव थर्माकोपल्स के साथ पिघली हुई धातु को मापने का सिद्धांत

इंस्ट्रुमेंटेशन उत्पाद विशेषताएं:
1. सॉफ्टवेयराइजेशन
माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, माइक्रोप्रोसेसरों की गति तेज हो रही है और कीमत कम और कम हो रही है, और इसका व्यापक रूप से इंस्ट्रूमेंटेशन में उपयोग किया गया है, जिससे कुछ वास्तविक समय की आवश्यकताएं बहुत अधिक हो जाती हैं।हासिल करने के लिए सॉफ्टवेयर।यहां तक ​​कि कई समस्याएं जिन्हें हल करना मुश्किल है या जिन्हें हार्डवेयर सर्किट द्वारा हल नहीं किया जा सकता है, उन्हें सॉफ्टवेयर तकनीक द्वारा अच्छी तरह से हल किया जा सकता है।डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग तकनीक के विकास और हाई-स्पीड डिजिटल सिग्नल प्रोसेसर के व्यापक रूप से अपनाने से उपकरण की सिग्नल प्रोसेसिंग क्षमताओं में काफी वृद्धि हुई है।डिजिटल फ़िल्टरिंग, एफएफटी, सहसंबंध, कनवल्शन, आदि सिग्नल प्रोसेसिंग के आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले तरीके हैं।सामान्य विशेषता यह है कि एल्गोरिथम के मुख्य संचालन पुनरावृत्त गुणन और जोड़ से बने होते हैं।यदि ये ऑपरेशन एक सामान्य-उद्देश्य वाले कंप्यूटर पर सॉफ़्टवेयर द्वारा पूरे किए जाते हैं, तो ऑपरेशन का समय डिजिटल सिग्नल प्रोसेसर हार्डवेयर के माध्यम से उपरोक्त गुणन और जोड़ संचालन को पूरा करता है, जो उपकरण के प्रदर्शन में बहुत सुधार करता है और डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग तकनीक के व्यापक अनुप्रयोग को बढ़ावा देता है। उपकरण का क्षेत्र।

2. एकीकरण
आज बड़े पैमाने पर एकीकृत सर्किट एलएसआई प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, एकीकृत सर्किट का घनत्व अधिक और अधिक हो रहा है, वॉल्यूम छोटा और छोटा हो रहा है, आंतरिक संरचना अधिक से अधिक जटिल हो रही है, और कार्य मजबूत और मजबूत हो रहे हैं , इस प्रकार प्रत्येक मॉड्यूल और इस प्रकार संपूर्ण उपकरण प्रणाली में बहुत सुधार करता है।एकीकरण का।मॉड्यूलर कार्यात्मक हार्डवेयर आधुनिक उपकरण के लिए एक शक्तिशाली समर्थन है।यह उपकरण को अधिक लचीला बनाता है और उपकरण की हार्डवेयर संरचना अधिक संक्षिप्त होती है।उदाहरण के लिए, जब एक निश्चित परीक्षण फ़ंक्शन को जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो केवल थोड़ी मात्रा में मॉड्यूलर कार्यात्मक हार्डवेयर को जोड़ने की आवश्यकता होती है और फिर इस हार्डवेयर का उपयोग करने के लिए संबंधित सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जा सकता है।

3. पैरामीटर सेटिंग
विभिन्न फील्ड प्रोग्रामेबल डिवाइसेस और ऑनलाइन प्रोग्रामिंग तकनीकों के विकास के साथ, पैरामीटर और यहां तक ​​कि इंस्ट्रूमेंटेशन की संरचना को डिजाइन के समय निर्धारित नहीं करना पड़ता है, लेकिन इसे उस क्षेत्र में डाला और गतिशील रूप से संशोधित किया जा सकता है जहां इंस्ट्रूमेंटेशन का उपयोग किया जाता है।

4. सामान्यीकरण
आधुनिक इंस्ट्रूमेंटेशन सॉफ्टवेयर की भूमिका पर जोर देता है, एक सामान्य हार्डवेयर प्लेटफॉर्म बनाने के लिए समानता के साथ एक या कई बुनियादी उपकरण हार्डवेयर का चयन करता है, और विभिन्न सॉफ्टवेयरों को कॉल करके विभिन्न कार्यों के साथ उपकरणों या प्रणालियों का विस्तार या रचना करता है।एक उपकरण को मोटे तौर पर तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है:
1) डेटा संग्रह;
2) डेटा का विश्लेषण और प्रसंस्करण;
3) भंडारण, प्रदर्शन या आउटपुट।पारंपरिक उपकरणों का निर्माण निर्माताओं द्वारा उपरोक्त तीन प्रकार के कार्यात्मक घटकों के कार्यों के अनुसार एक निश्चित तरीके से किया जाता है।आम तौर पर, एक उपकरण में केवल एक या कई कार्य होते हैं।आधुनिक उपकरण सामान्य हार्डवेयर मॉड्यूल को उपरोक्त कार्यों में से एक या अधिक के साथ जोड़ते हैं ताकि विभिन्न सॉफ़्टवेयर को संकलित करके कोई भी उपकरण बनाया जा सके।